BAHAN
ISOLASI MINERAL
A. MIKA
Adalah
mineral (bahan tambang) dengan kristal monoklin, yaitu kristal yang sumbu-sumbu
ruangan (x,y,z) sama panjang, dua sudut antara sumbu-sumbu yaitu 90o.
·
Sifat-Sifatnya :
–
Tahanannya tinggi
–
Kekuatan mekanisnya tinggi
–
Tahan panas
–
Tahan dari pengaruh uap air
–
Sangat ringan
–
Elastis
–
Warnanya bening (transparan) dan licin
mengkilat
–
Bentuknya berlapis-lapis
–
Pada suhu tinggi mengeluarkan air
merupakan bagian susunannya
–
Kebeningannya berkurang mejadi kusam
berarti kehilangan kekuatan mekanisnya
–
Mudah retak-retak sehingga daya sekatnya
berkurang
–
Pada suhu 1250o c hingga 1300o c susunan
kristalnya berubah sama sekali dan mulai meleleh.
–
Permitivitasnya 4 hingga 10
–
Resistivitas volumenya paling rendah 109
ohm
–
Tan
σ
naik hingga 0,1
·
Penggunaan Mika :
–
Isolasi mesin-mesin besar dengan
tegangan kerja yang tinggi misalnya generator turbo, generator hidro pada
pembangkit, motor-motor araksi.
–
Untuk kaca penjenguk pada tungku-tungku
–
Banyak dipakai di alat-alat rumah tangga
untuk menyekat elemen –elemen pemanas, kompor listrik, seterika lisyrik,
pemanggang roti, dll
·
Macam-Macam Mika :
–
Muscovit dengan rumus kimia k2o3al2o3.6sio2.2h2o
o
Sifat isolasi dan mekanis lebih baik
dari flogopit
o
Ketahanan abrasi lebih tinggi dibanding
flogopit untuk isolasi bergerak (komutator)
o
Suhu penguapan 500 hingga 600o
c
–
Flogopit dengan rumus kimia k2o6mgoal2o3.6sio2.2h2o
o
Suhu penguapan 800 hingga 900o c
o
Banyak digunakan pada peralatan rumah
tangga (penyekat pemanggang, sterika, dll)
o
Hydrated – flogopite adalah flogopit banyak
mengandung air dan isolasinya rendah. Gejala kerusakannya mulai tampak pada
suhu 150 hingga 250o c
·
Mika Diperoleh Dengan Cara :
–
Alami bersama-sama dengan mineral
lainnya seperti kuarsa
•
Ketebalan standar adalah 0,01 hingga
0,03 mm
•
Kndungan besi oksida atau mineral
lainnya di dalammika disebut spot, yang menyebabkan berkurangnya kemampuan
isolasinya
–
Sintetis
•
Fluoreflogopit sebagai bahan pengganti
mika alami didapat dari melelehkan jenis
mika khusus di dalam dapur tinggi pada suhu tinggi sehingga mika menjadi lumer
dan kemudian dikristalisasi.
•
B. MIKANIT
–
Yaitu mika yang diikat dengan sirlak
atau giliptal sehingga ukurannya dapat dibuat sesuai dengan yang dikehendaki.
•
Tujuan Melapis-Lapis (Kain, Kertas,
Pita) Mika Antara Lain :
–
Memperoleh ketebalan yang dikehendaki
–
Mempertinggi daya sekat listrik
–
Menambah kekuatan mekanis
–
Tidak retak jika digulung atau dilipat.
•
Contoh-Contoh Mekanit :
–
Mekanit Kumutator
•
Massa jenisnya 2,4 hingga 2,6 gr/cm3
•
Untuk isolasi lamel-lamel komutator
mesin arus searah
•
Tekanan tinggi hingga 600 kg/cm2
•
Sedikit resin
•
Suhu kerja 180o c
•
Tergolong mikanit keras
–
Mekanit Lempengan
•
Terbuat dari muskovit tau flogopit atau
paduan keduanya dengan pengikat sirlak atau gliptal
•
Perbandingan campurannya 4 : 1
•
Untuk isolasi yang tidak memerlukan
bengkokan (cincin)
•
Tergolong mikanit keras
–
Mikanit Cetakan
•
Dibuat berbagai bentuk sesuai dengan
keperluan
•
Pembentukannya dengan memanasinya dan mencetaknya sebelum didinginkan
•
Untuk isolasi antara poros dengan
komutator dan antara poros dengan inti rotor
•
Ketebalan 0,1 hingga 0,5 mm
•
Bahan pengikat komposisinya 8 hingga 25%
sisanya mika
–
Kertas Mika
•
Termasuk jenis mekanit cetakan
•
Terbuat dari muskovit atau flogopit
dengan pengikat sirlak/resin sintetis
•
Bentuk gulungan dengan ketebalan 0,15
hingga 0,3 mm
•
Salah satu sisinya dilapisi kertas
dengan ketebalan 0,05 hingg 0,06 mm
•
Untuk isolasi yang keras pada belitan
jangkar mesin bertegangan tinggi
–
Mikanit Fleksibel
•
Diproduksi dalam bentuk lempengan dengan
ketebalan 0,15
•
Terbuat dari muskovit atau flogopit
dilapisi minyak vernis bitumen atau minyak vernis gliptal
•
Tanpa pelapis komposisi mikanya 74
hingga 90%
•
Yang dilapis komposisi mikanya 30%
•
Pada suhu kamar dapat dibengkokan tanpa
pemanasan
•
Sebagai isolasi alur pada mesin listrik
karena fleksibel
PITA MIKA
Dibuat
dari muskovit, flogopit yang dilapisi vernis (bening, hitam). Yang warna bening lebih tahan
panas, dipakai untuk lilitan rotor pada
generator turbo dinamakan pita mika rotor.
Samika dibuat dengan menaskan serap mika hingga suhu 800o c kemudian
merendamnya di dalam larutan soda, dimurnikan dengan asam klorida atau asam
sulfat encer. Selanjutnya dijadikan bubur yang diberi beberapa macam pengikat
untuk dijadikan kertas mika tebal terus dipabrikasi dengan mesin pembuat kertas
mika
·
Bahan pengikat yang sering digunakan
adalah senyawa amonium fosfat atau kaca.
·
Hasilnya disebut kertas sludinit atau
kertas samika.
·
Dapat menggantikan fungsi dari mikanit,
kertas mika, pita mika
·
Biasanya tebalnya 0,10 hingg 0,18 mm
·
Bentuk gulungan dengan lebar sedikitnya
40 cm
·
Gulungan tersebut kemudian
dipotong-potong menjadi pita dengan lebar 12 sampai 35 cm.
·
Bahan isolasi mika sintetis perlu
dipkirkan karena tingginya biaya pembuatan danbanyaknya limbah yang dihasilkan.
ilmu yang bermanfaat min
BalasHapussolder infrared